因為機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因,平板硫化機(jī)公司,機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題:
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副,是由銅套組成的滑動軸承,無錫平板硫化機(jī),易磨損,對精度影響較大;
2、上下模受到的合模力不均勻,對雙模輪胎定型硫化機(jī)而言,兩邊受力,大于兩內(nèi)側(cè)的受力;
3、上下熱板的平行度、同軸度,機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低,特別是重復(fù)精度低;
合模力是曲柄銷到達(dá)下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的,而溫度改變使受力構(gòu)件尺度發(fā)生改變,合模力也隨之發(fā)生改變,因而生產(chǎn)過程中溫度的波動將形成合模力的波動。
液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特色:
1、機(jī)體為固定的框架式,平板硫化機(jī)廠家,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性杰出,在大合模力作用下變形小,有利于輪胎壽數(shù)和輪胎質(zhì)量。盡管液壓式硫化機(jī)也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺單模硫化機(jī)連接在一起,在合模力作用下,機(jī)架細(xì)小變形是以模具中心線對稱的;
2、各動作快速平穩(wěn),大大減少了硫化機(jī)輔佐時刻;
3、機(jī)器精度高,大大提高輪胎定型精度。開合模時,上模部分僅作筆直上下運動,可堅持很高的對中精度和重復(fù)精度;另一方面,對堅持活絡(luò)模的精度也較為有利;
4、上下合模力受力均勻,不受作業(yè)溫度影響;
5、機(jī)器的左右機(jī)架能夠各配一套操控系統(tǒng),可進(jìn)行單獨操控,獨立作業(yè);
6、器各動作簡單有用,在用戶使用過程中,基本上沒有易損件,備件需要替換,平板硫化機(jī)供應(yīng)商,也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修,大大減少了用戶運轉(zhuǎn)成本,增加了設(shè)備使用率。
硫化機(jī)模板控溫:
平板硫化機(jī)油加熱器特色:
1電腦觸摸式操控,操作簡單易懂。
2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度操控表,觸摸式內(nèi)儲、自動演算,省電35%以上。
3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
4進(jìn)口組件,使用年限長。
5升降溫速度快,溫度精準(zhǔn)安穩(wěn)。
6共同的雙功率加熱設(shè)計,適合不同溫控場所使用,節(jié)能效果明顯。
7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。
8開機(jī)自動排氣功能。
9模具回油溫度檢測表。
硫化機(jī)的減振辦法
1)硫化機(jī)在作業(yè)臺上加厚墊板:在硫化機(jī)作業(yè)臺與下模間加一定厚度的墊板,使動梁作業(yè)行程上移,然后減少了突然失載時作業(yè)缸上腔的容積,相應(yīng)減少了所儲存的液體彈性能量。
2)硫化機(jī)加可動墊塊:硫化機(jī)作業(yè)缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,能夠經(jīng)過墊塊將動梁下壓,進(jìn)行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。
3)硫化機(jī)能夠經(jīng)過減小沖擊振蕩來減震。因為硫化機(jī)液壓墊對動梁下降所發(fā)生的阻力,在剪切力達(dá)到較大值以后,能夠減緩硫化機(jī)的轟動。
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